傳統(tǒng)常見方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但均存在一定弊端，這幾種工藝易造成熱應(yīng)力集中，軸表面易出現(xiàn)微小裂紋，且水環(huán)真空泵軸承位的金屬材料因退火等因素，易出現(xiàn)該部位金相組織變化，導(dǎo)致軸易發(fā)生彎曲變形，失去原有的韌性強(qiáng)度，其中熱應(yīng)力集中，微小裂紋會(huì)對(duì)軸后期使用過程中帶來巨大的安全隱患。
　　高分子復(fù)合材料修復(fù)是目前眾多高分子材料在線修復(fù)中，技術(shù)推廣、成熟的快速修復(fù)方法，無論是修復(fù)效果還是維修費(fèi)用都遠(yuǎn)勝過堆焊、刷鍍等傳統(tǒng)修復(fù)方法，維修時(shí)間快速、工藝簡(jiǎn)便、費(fèi)用較低。

　　高分子復(fù)合材料抗壓強(qiáng)度高且具有材料本身具有退讓性，使修復(fù)位置抗沖擊震動(dòng)的能力遠(yuǎn)高于不能退讓的金屬材料，同時(shí)材料未固化之前流動(dòng)性好，用于填充兩部件之間的空隙，且能保證其接觸面的配合，從而減少了水環(huán)真空泵磨損的可能，從而確保設(shè)備的正常運(yùn)行，達(dá)到甚至超出正常的使用周期。

　　采用高分子復(fù)合材料修復(fù)水環(huán)真空泵軸的磨損，修復(fù)周期短，操作工藝簡(jiǎn)單，一般僅需16-24小時(shí)便可以完成整個(gè)操作和裝配，且該修復(fù)技術(shù)費(fèi)用低，為企業(yè)節(jié)省大量的維修維護(hù)費(fèi)用，減少因停機(jī)停產(chǎn)造成的經(jīng)濟(jì)損失。

小編：ZiYu